Nomenclature¶
Une nomenclature (ou BoM en abrégé) documente des composants spécifiques, ainsi que leurs quantités respectives, qui sont nécessaires pour produire ou réparer un produit. Dans Odoo, les BoMs servent de plans pour les biens fabriqués et les kits, et incluent souvent également des opérations de production et des directives étape par étape.
Configuration de la nomenclature¶
Pour créer une BoM, aller à et cliquer sur Nouveau.
Ensuite, définir le Type de nomenclature sur Fabriquer ce produit.
Puis, spécifier les composants requis et, si nécessaire, définir toutes les opérations de fabrication.
Astuce
Les BoMs individuelles peuvent également être rapidement consultées ou créées en cliquant sur le bouton intelligent Nomenclature sur n’importe quel formulaire de produit, accessible via les applications Ventes, Inventaire et Fabrication, ainsi que via tous les liens internes où un produit est référencé (comme dans un champ ou une ligne).
Nomenclature pour Tiroir, affichant l’onglet Composants.¶
Voir également
Composants¶
Dans l’onglet Composants d’une BoM, spécifier les composants utilisés pour fabriquer le produit en cliquant sur Ajouter une ligne. Dans le menu déroulant Composants, sélectionner parmi les produits existants ou créer un nouveau produit en saisissant le nom et en sélectionnant soit l’option Créer » « pour ajouter rapidement la ligne, soit l’option Créer et modifier… pour ajouter le composant et accéder à son formulaire de configuration.
En option, accéder à des champs supplémentaires en cliquant sur l’icône (régler les paramètres) à l’extrémité droite de l’onglet Composants. Cocher les cases des fonctionnalités suivantes pour activer ces colonnes :
Appliquer sur les variantes : spécifier dans quelle variante de produit chaque composant est utilisé. Lorsque le champ est laissé vide, le composant est utilisé dans toutes les variantes de produit.
Consommé dans l’opération : spécifier l’opération utilisant le composant. Utile pour déterminer la disponibilité de fabrication.
Consommation manuelle : cocher la case pour obliger les opérateurs à cocher la case Consommé sur un ordre de fabrication (OF).
Ne pas le faire déclenche le message d’erreur Avertissement de consommation, où la quantité de composant consommé doit être saisie manuellement. Sinon, l’opération ne peut pas être terminée.
Opérations¶
Ajouter une opération à une BoM pour spécifier les instructions de production et enregistrer le temps passé sur une opération. Pour utiliser cette fonctionnalité, activer d’abord la fonctionnalité Ordres de travail en allant dans . Dans la section Opérations, cocher la case Ordres de travail pour activer la fonctionnalité.
Voir également
Ensuite, accéder à la BoM en allant dans et sélectionner la BoM souhaitée. Pour ajouter une nouvelle opération, aller dans l’onglet Opérations et cliquer sur Ajouter une ligne.
Cela ouvre la fenêtre contextuelle Créer des opérations, où les différents champs de l’opération sont configurés :
Opération : nom de l’opération.
Poste de travail : sélectionner les emplacements existants pour effectuer l’opération, ou créer un nouveau poste de travail en saisissant le nom et en sélectionnant l’option Créer » « .
Appliquer sur les variantes : spécifier si cette opération n’est disponible que pour certaines variantes de produit. Si l’opération s’applique à toutes les variantes de produit, laisser ce champ vide.
Calcul de la durée : choisir comment le temps passé sur l’opération est suivi. Opter pour Calculer en fonction du temps suivi pour utiliser le chronomètre de l’opération ou Définir la durée manuellement si les opérateurs peuvent enregistrer et modifier le temps eux-mêmes.
Le choix de l’option Calculer en fonction du temps suivis active l’option Basé sur les __ derniers ordres de travail, qui estime automatiquement le temps nécessaire pour terminer cette opération en se basant sur les dernières opérations. Le choix de Définir la durée manuellement active le champ Durée par défaut.
Durée par défaut : temps estimé pour terminer l’opération ; utilisé pour planifier les ordres de fabrication et déterminer la disponibilité du poste de travail.
Société : spécifier la société dans laquelle la BoM est disponible.
Inclure les détails de l’opération dans l’onglet Feuille de travail. Choisir PDF pour joindre un fichier ou Google Slide avec un accès public pour partager un lien. Sélectionner Texte pour saisir les instructions dans le champ de texte Description.
Astuce
Saisir / pour une liste des options de formatage et fonctionnalités, y compris ChatGPT.
Enfin, cliquer sur Enregistrer et fermer pour fermer la fenêtre contextuelle. Pour ajouter d’autres opérations, cliquer sur Enregistrer et nouveau et répéter les mêmes étapes ci-dessus pour configurer une autre opération.
Note
Chaque opération est unique, car elle est toujours exclusivement liée à une seule BoM.
Astuce
Après avoir créé une opération, cliquer sur le bouton Copier les opérations existantes pour choisir une opération à dupliquer.
Instructions¶
Important
Pour ajouter des instructions détaillées aux opérations, l’application Qualité doit être installée.
Ajouter des instructions spécifiques à une opération existante en cliquant sur l’icône (liste) de l’opération dans la colonne Instructions. Le nombre dans la colonne Instructions indique le nombre d’instructions détaillées existantes pour l’opération.
Sur le tableau de bord Étapes, cliquer sur Nouveau pour ouvrir un formulaire de point de contrôle qualité vierge où la nouvelle étape de fabrication peut être créée. Ici, donner à l’instruction spécifique un Titre et définir le Type sur Instructions. Dans l’onglet Instructions du formulaire, rédiger les directives pour l’étape de l’opération.
Note
D’autres personnalisations peuvent être effectuées ici sur ce formulaire, au-delà des instructions ordinaires, pour inclure également des types spécifiques de points de contrôle qualité qui comportent des conditions spécifiques (ou complexes). Pour plus de détails sur les points de contrôle qualité, consulter la documentation Contrôle d’instructions.
Divers¶
L’onglet Divers contient d’autres configurations de BoM pour personnaliser l’approvisionnement, calculer les coûts et définir la manière dont les composants sont consommés.
Prêt à fabriquer : choisir Quand les composants pour la 1ère opération sont disponibles affiche le Statut des composants en Non disponible vert, lorsque seuls les composants consommés dans la première opération sont en stock. Cela indique que bien que tous les composants ne soient pas disponibles, les opérateurs peuvent au moins commencer par la première opération. Choisir Quand tous les composants sont disponibles affiche un statut de composants Non disponible rouge sauf si tous les composants sont disponibles.
Astuce
Spécifier quelle opération consomme chaque composant sur la BoM dans le champ Consommation manuelle.
Version : affiche la version actuelle de la BoM, visible avec l’application Odoo PLM installée pour gérer les modifications de la BoM.
Consommation flexible : spécifie si les composants utilisés peuvent s’écarter de la quantité définie sur la BoM. Choisir Bloqué si les opérateurs doivent respecter strictement la quantité de la BoM. Sinon, choisir Autorisé ou Autorisé avec avertissement.
Gamme : sélectionner le type d’opération de fabrication de l’entrepôt préféré pour les produits fabriqués dans plusieurs entrepôts. Si laissé vide, le type d’opération
Fabricationde cet entrepôt est utilisé par défaut.Répartition analytique : sélectionner des modèles de répartition analytique précréés dans la liste pour enregistrer automatiquement le coût de fabrication des produits dans le journal choisi.
Délai de fabrication : définir le nombre de jours nécessaires pour terminer un MO à partir de la date de confirmation.
Jours de préparation de l’ordre de fabrication : nombre de jours nécessaires pour réapprovisionner les composants ou fabriquer les sous-ensembles du produit.
Voir également
Ajouter des sous-produits aux nomenclatures¶
Un sous-produit est un produit résiduel créé pendant la production en plus du produit principal d’une BoM. Contrairement au produit principal, il peut y avoir plusieurs sous-produits sur une BoM.
Pour ajouter des sous-produits à une BoM, activer d’abord la fonctionnalité Sous-produits dans . Dans la section Opérations, cocher la case Sous-produits pour activer la fonctionnalité.
Une fois la fonctionnalité activée, ajouter des sous-produits à une BoM en cliquant sur l’onglet Sous-produits. Cliquer sur Ajouter une ligne, puis renseigner le Sous-produit, la Quantité et l”Unité de mesure. Spécifier éventuellement une Opération de production pour le sous-produit.
Example
Le sous-produit, Mush, est créé dans l’opération Grind grapes lors de la production de Red Wine.
