자재명세서¶
자재 명세서*(또는 줄여서 *BoM)는 특정한 구성품 및 그 수량을 문서화한 것으로, 제품 생산이나 수리에 필요한 요소에 대한 내용입니다. Odoo에서 BoM 은 생산된 제품 및 키트의 청사진과 같은 역할을 하며, 생산 작업 및 단계별 지침까지 포함하는 경우가 많습니다.
BoM 설정¶
BoM 을 생성하려면 로 이동하여 새로 만들기 를 클릭합니다.
다음으로, BoM 유형 을 해당 제품 생산 으로 설정합니다.
그런 다음 필수 구성품 을 지정하고 필요한 경우 제조 작업 을 지정합니다.
팁
개별 |BOM|에 빠르게 액세스하거나 생성을 하려면 모든 품목 양식에서 자재명세서 스마트 버튼을 클릭하면 되며, 판매, 재고 관리, 제조 관리 앱 뿐만 아니라 내부 링크를 통해 품목이 참조되는 위치 (예: 필드 또는 아이템 내역)을 통해 액세스할 수 있습니다.
서랍 제품에 대한 BoM에서, 구성품 탭이표시되어 있는 모습¶
부품¶
|BOM|의 구성품 탭에서 줄 추가 를 클릭하여 제품 제조에 사용할 구성품을 지정합니다. 구성품 드롭다운 메뉴에서 기존 제품을 선택하거나 이름을 입력하고 ” ” 만들기 옵션을 선택하여 해당하는 항목을 빠르게 추가하거나 만들기 및 편집… 옵션을 선택하여 구성품을 추가한 후 구성 양식으로 계속 진행합니다.
선택 사항으로, (설정 조정) 아이콘이 환경 설정 요소 탭의 맨 오른쪽에 있으며 클릭하면 추가 필드에 액세스할 수 있습니다. 다음 기능에 있는 확인란을 선택하면 이와 같은 열이 활성화됩니다.
세부 옵션에 적용: 어떤 품목 세부 옵션 에 구성품을 사용할 지 지정합니다. 필드를 비워두면 구성품은 모든 품목 세부 옵션에서 사용됩니다.
작업 중 소비: 구성품이 사용될 작업을 지정합니다. 제조 준비 상태 를 지정할 때 유용합니다.
수동 소비: 체크박스를 선택하여 운영자가 제조 오더(MO)에서소비됨체크박스를 확인하도록 강제합니다.
이렇게 하지 않으면소비 경고오류 메시지가 표시되며, 소비된 구성 요소 수량을 수동으로 입력해야 합니다. 그렇지 않으면 작업을 완료할 수 없습니다.
작업¶
|BOM|에 작업 을 추가하여 생산 지침을 지정하고 작업에 소요된 시간을 등록합니다. 이 기능을 사용하려면 먼저 으로 이동하여 작업지시서 기능을 활성화합니다. 운영 섹션에서 작업지시서 확인란을 선택하여 기능을 활성화합니다.
더 보기:
다음으로 |BOM|으로 이동합니다. 으로 이동하여 원하는 |BOM|을 선택합니다. 새 작업을 추가하려면 운영 탭으로 이동하여 줄 추가 를 클릭합니다.
이렇게 하면작업 생성팝업 창이 열리며, 여기서 작업의 다양한 필드를 구성합니다:
작업: 작업명입니다.
작업장: 작업을 수행할 기존 위치를 선택하거나 이름을 입력하고생성 ” “옵션을 선택하여 새 작업장을 생성합니다.
변형에 적용: 이 작업이 특정 제품 변형에만 사용 가능한지 지정합니다. 작업이 모든 제품 변형에 적용되는 경우 이 필드를 비워 둡니다.
소요 기간 계산: 작업에 소요된 기간을 추적하는 방법을 선택합니다. 작업에 있는 기간 추적기를 사용하려면 추적된 기간을 기준으로 계산 을 선택하고, 작업자가 직접 기간을 기록하고 수정할 수 있는 경우에는 수동으로 기간 설정 을 선택합니다.
추적 시간을 기준으로 계산 옵션을 선택하면 마지막 __ 작업지시서 기준 옵션이 활성화되어 마지막 몇 가지 작업을 기준으로 하여 이 작업을 완료하는 데 걸리는 시간을 자동으로 계산합니다. 대신 직접 소요 기간 설정 을 선택하면 기본 소요 기간 필드가 활성화됩니다.
기본 기간: 작업을 완료하는 데 예상되는 시간. `제조 오더 일정 관리<https://www.youtube.com/watch?v=TK55jIq00pc>`_ 및 `작업장 가용성 결정<https://www.youtube.com/watch?v=3YwFlD97Bio>`_에 사용됩니다.
회사: BoM 을 사용할 회사를 지정합니다.
워크시트 탭에 작업 세부 정보를 포함시킵니다. 파일을 첨부하려면 PDF 를 선택하고, 링크를 공유하려면 공개 액세스 권한이 있는 Google Slide 를 선택합니다. 설명 텍스트 필드에 지침을 입력하려면 텍스트 를 선택합니다.
마지막으로 저장 후 닫기 를 클릭하여 팝업창을 닫습니다. 작업을 더 추가하려면 저장 후 새로 만들기 를 클릭한 후 위의 단계와 동일하게 단계를 반복하여 다른 작업을 설정합니다.
참고
각각의 작업은 고유하며, 항상 하나의 BoM 에 단독 연결되어 있습니다
팁
작업을 생성한 후 기존 작업 복사 버튼을 클릭하여 복제할 작업을 선택합니다.
지침¶
중요
작업에 세부 지침을 추가하려면 반드시 품질 앱이 설치되어 있어야 합니다.
지침 열에 있는 작업 (목록) 아이콘을 클릭하면 기존 작업에 특정 지침을 추가합니다. 지침 열에 있는 숫자는 해당 작업에 대한 기존 세부 지침의 수를 나타냅니다.
단계 현황판에서 새로 만들기 를 클릭하여 새로운 제조 단계를 생성할 수 있도록 비어있는 품질 관리 포인트 양식을 엽니다. 여기에서 특정 지침에 제목 을 지정하고 유형 으로 지침 을 설정합니다. 양식에 있는 지침 탭에 작업 단계에 대한 지침을 작성합니다.
참고
이 양식에서는 일반적인 지침을 넘어서 특정 (또는 복잡한) 조건이 적용되는 유형의 품질 관리 지점을 포함하기 위해 추가로 사용자 지정할 수 있습니다. 품질 관리 지점에 대한 자세한 내용은 지침 확인 문서를 참조합니다.
기타¶
기타탭에는 조달을 사용자 지정하고, 비용을 계산하며, 구성 요소 소비 방법을 정의하기 위한 더 많은BoM구성이 포함되어 있습니다.
제조 준비 상태: 첫 번째 공정에 대한 구성품 준비 시 를 선택하면, 첫 번째 작업에 필요한 자재만 준비가 된 경우에도 구성품 상태 가 초록색 사용 불가 로 표시되며 작업 시작은 가능합니다. 반면 모든 구성품 준비 시 를 선택하면, 모든 구성품을 사용할 수 없는 경우에는 구성품 상태가 빨간색 사용 불가 로 표시되어 작업을 시작할 수 없습니다.
팁
수동 소비 처리: 확인란에 표시하면 운영자는 반드시 제조지시서(MO)에서 소비됨 확인란에 표시해야 합니다.
버전:BoM변경 사항을 관리하기 위해 Odoo PLM 앱이 설치된 경우 표시되는 현재BoM버전을 표시합니다.
소비량을 유연하게 적용: 구성품을 사용할 때 BoM 에서 지정된 수량을 벗어나서 사용할 수 있는지 여부를 지정합니다. 작업자가 반드시 BoM 수량을 엄격하게 준수해야 할 경우 제한 을 선택합니다. 제안하지 않으려면 허용 또는 경고 및 허용 을 선택합니다.
라우팅: 여러 창고에서 생산되는 제품의 경우 선호하는 창고의 제조 작업 유형을 선택합니다. 비워 두면 기본적으로 이 창고의
제조 관리작업 유형이 사용됩니다.분석 배분: 목록에서 사전 생성된분석 배분 모델을 선택하여 선택한 분개장에 제품 제조 비용을 자동으로 기록합니다.
제조 리드 타임: 확인 날짜로부터 |MO|을 완료하는 데 필요한 일수를 정의합니다.
제조 주문 준비 일수: 구성 요소를 보충하거나 제품의 하위 조립품을 제조하는 데 필요한 일수입니다.
BOM에 부산물 추가¶
부산물 이란 생산 과정에서 |BOM|의 주요 품목 외에 생성되는 잔여 생성품입니다. 기본 품목과 달리 |BOM|에는 부산물이 두 개 이상 있을 수 있습니다.
BoM 에 부산물을 추가하려면 먼저 에서 부산물 기능을 활성화합니다. 운영 섹션에서 부산물 확인란에 표시하면 기능이 활성화됩니다.
기능이 활성화되면 부산물 탭을 클릭하여 부산물을 |BOM|에 추가합니다. guilabel:줄 추가 를 클릭하고 부산물, 수량 및 측정 단위 를 입력합니다. 선택 사항으로 부산물에 대해 작업 중 생산 을 지정합니다.
Example
레드 와인 생산 과정에서 부산물인 머쉬 가 포도 갈기 작업에서 생성됩니다.
