運用・管理
製造指示(製造オーダ)
Organize your products into assembly lines, or assemble them manually.
作業指示書
製品の最終組立に必要な品目の製造を開始できます。
バーコード運用
バーコードを活用して製造オペレーションを効率化できます。ロット/シリアル番号のスキャン、作業タイマーの開始・一時停止・停止、保全(メンテナンス)依頼の起票、次の工程への移動などに対応します。
修理オーダ
保証対応やサービスとしての修理を一元管理できます。
製造オーダの編集
当初の予定を超えて別の製品(部材)を消費登録でき、完了後でも製造オーダ(MO)を編集できます。
解体オーダ(分解・部品回収)
完成品を分解し、部品を回収します。
スケジュールと計画
製造計画
かんばんやガントチャート画面上で全体の進捗をひと目で把握。ドラッグ&ドロップの直感操作で製造スケジュールの調整・変更が行えます。
作業オーダの整理
利用可能なリソースを把握し、先を見越して生産計画を立てられます。
部品表を管理
品目の在庫可用性と製造リードタイムを継続的に把握できます。
作業区キャパシティ
MRPスケジューラを使って、各作業区の作業をOEEや容量を基づいてスケジュールします。
連続生産
作業オーダの途中で完成数量を順次登録し、全量の完成を待たずに後工程を自動解除。工程間の停滞を防ぎ、連続的な生産フローを維持します。
柔軟なマスターデータ
マルチレベル部品表の作成
部品表(BOM)を階層構造化。親部品の構成パーツを別階層のサブBOMとして定義し、多段階の製造プロセスに対応します。
選択可能な工順(ルーティング)
作業指示書で使用する工順(ルーティング)を追加し、選択した工順に応じて生産の手順・流れを組み替えられます。
バージョン変更
オーダ作成時に製品のバージョンを切り替えたり、選択式のオプションを追加したりできます。
キット
キット機能により、販売担当者は「組立用の部品一式」として製品を販売できます。
部品表の比較・分析
複数の部品表(BOM)を並べて比較。構成部品の差分分析、構造評価、代替パーツ(部品変更)の管理をスムーズに行えます。
製品ライフサイクル管理(PLM)
バージョン管理
バージョン間の差分を確認し、変更履歴を追跡できます。
製品ライフサイクル管理(PLM)
製品バージョン、設計変更指示(ECO)、関連図面をまとめて一元管理。同一の部品表(BOM)に対する複数のECOを統合・反映できます。
設計変更(ECO)
設計変更オーダ(ECO)の変更履歴を、使いやすい「かんばん」プロセスで追跡できます。
ドキュメント管理
部品表(BOM)や工順(ルーティング)に、計画書・作業指示書などのドキュメントを紐づけて保管できます。
品質管理
品質検査ポイント
製造工程に合わせて、品質チェックを自動で起動します。
品質検査の実行
現場での品質検査を通じて統計的工程管理(SPC)を容易に導入・運用できます。
品質アラート
品質アラートをかんばん表示で整理し、対応状況を見える化します。
保全・整備
予防保全
稼働時間や周期などのKPI (閾値)に基づき、予防保全のリクエストを自動生成します。
是正保全
現場のコントロールパネルから、事後保全(是正対応)を直接依頼できます。
カレンダー管理
カレンダーで整備・保全作業を計画・スケジュールします。
統計
MTBFなどの保全KPIを自動で集計します。
作業区コントロールパネル(現場操作端末)
タブレット運用
各作業区にタブレットを設置し、現場作業を効率よく管理できます。
生産実績の記録
生産実績を登録し、製品・ロット・シリアル番号をスキャンして記録します。
作業指示書(ワークシート)
作業区に作業指示書(ワークシート)を直接表示し、作業者へ手順を確実に伝えられます。
現場各種オペレーション
作業画面(コントロールパネル)から離れずに、不良品のスクラップ(廃棄)処理、品質アラート発行、各種検査などを即座に実行できます。
アラート(通知)
変更点や品質チェックを、アラートで作業者に確実に通知します。
作業指示書のステップ(工程)設計
作業指示書を複数ステップに分け、ワークシートの各ページに紐づけます(例：製品スキャン、写真撮影、品質検査など)。
レポート機能
履歴の追跡(トレーサビリティ)
製造工程で使用された構成部品について、上流まで遡れるトレーサビリティレポートを完全に取得します。
コスト分析
部品(原材料)コストと作業区の製造オペレーション費用(工数・労務費)に基づき、製造オーダごとの詳細な原価をリアルタイム追跡できます。
総合設備効率(OEE)の可視化
作業区の負荷や生産ロスを分析し、総合設備効率(OEE)を継続的に把握できます。
