管理

製造オーダ

製品の組立を、組立ライン/手作業のどちらでも管理できます。

作業指示書

製品の最終組立に必要な品目の製造を開始できます。

バーコード運用

バーコードを活用して製造作業を効率化できます。ロット/シリアル番号のスキャン、ストップウォッチの開始・一時停止・停止、整備・保全(メンテナンス)依頼の起票、次工程への移行などに対応します。

修理オーダ

保証対応やサービスとしての修理を一元管理できます。

編集可能な製造オーダ

当初の計画と異なる部品・材料の消費にも対応し、完了後でも製造オーダを編集できます。

未請求オーダ

完成品を分解し、部品を回収できます。

スケジュールと計画

製造計画

計画全体を明確に把握し、製造スケジュールを簡単に変更します。

作業オーダの整理

利用可能なリソースを把握し、先を見越して生産計画を立てられます。

部品表を管理

品目の在庫可用性と製造リードタイムを継続的に把握できます。

作業区キャパシティ

MRPスケジューラを使って、各作業区の作業をOEEや容量を基づいてスケジュールします。

柔軟なマスターデータ

マルチレベル部品表の作成

部品表(BOM)を階層化し、上位部品表の構成品を別の部品表で製造できるようにします。

選択可能な工順(ルーティング)

作業指示書で使用する工順(ルーティング)を追加し、選択した工順に応じて生産の手順・流れを組み替えられます。

バージョン変更

オーダ作成時に製品のバージョンを切り替えたり、選択式のオプションを追加したりできます。

キット

キット機能により、販売担当者は「組立用の部品一式」として製品を販売できます。

PLM

バージョン管理

バージョン間の差分を確認し、変更履歴を追跡できます。

PLM

プロダクトと設計変更オーダ(ECO)のバージョン、および関連文書をまとめて管理できます。さらに、同一部品表(BOM)に紐づく複数の設計変更オーダを統合できます。

設計変更(ECO)

設計変更オーダ(ECO)をかんばん方式で管理し、変更状況を見える化できます。

ドキュメント管理

部品表(BOM)や工順(ルーティング)に、計画書・作業指示書などのドキュメントを紐づけて保管できます。

品質管理

品質検査ポイント

製造工程に合わせて、品質チェックを自動で起動します。

品質検査

検査(チェック)を使って、統計的工程管理(SPC)を手軽に進められます。

品質アラート

品質アラートをかんばん表示で整理し、対応状況を見える化します。

保全・整備

予防保全

KPIに基づいて、保全依頼を自動で作成します。

是正保全

現場のコントロールパネルから、事後保全(是正対応)を直接依頼できます。

カレンダー

カレンダーで整備・保全作業を計画・スケジュールします。

統計

MTBFなどの保全KPIを自動で集計します。

作業区コントロールパネル

タブレット運用

各作業区にタブレットを設置し、現場作業を効率よく管理できます。

生産実績の記録

生産実績を登録し、製品・ロット・シリアル番号をスキャンして記録します。

作業指示書(ワークシート)

作業区に作業指示書(ワークシート)を直接表示し、作業者へ手順を確実に伝えられます。

その他の現場操作

廃棄処理、品質アラートの発行、品質検査など、現場操作をコントロールパネルから実行できます。

アラート(通知)

変更点や品質チェックを、アラートで作業者に確実に通知します。

作業指示書のステップ(工程)設計

作業指示書を複数ステップに分け、ワークシートの各ページに紐づけます(例：製品スキャン、写真撮影、品質検査など)。

レポート

トレーサビリティ

製造工程で使用された構成部品について、上流まで遡れるトレーサビリティレポートを完全に取得します。

コスト分析

部品コストと製造オペレーション(工数・材料)に基づき、製造オーダごとの原価を追跡できます。

総合設備効率(OEE)

作業区の負荷や生産ロスを分析し、総合設備効率(OEE)を継続的に把握できます。