การจัดการ
คำสั่งผลิต
Organize your products into assembly lines, or assemble them manually.
ใบสั่งงาน
ออกคำสั่งผลิตสิ่งที่จำเป็นในการประกอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ของคุณ
บาร์โค้ด
Use a barcode to speed up your manufacturing operations: lot or serial number scanning, start/pause/stop stopwatch, trigger a maintenance request, move to the next step, etc.
คำสั่งซ่อม
จัดการการซ่อมสินค้าภายใต้การรับประกันหรือเป็นการให้บริการ
MO ที่แก้ไขได้
Consume other products beyond what was initially planned, and edit MOs once they are done.
Unbuild orders
แยกชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและประกอบชิ้นส่วนกลับคืน
จัดตารางเวลาและวางแผน
วางแผนการผลิต
Get a clear view of your entire schedule and easily reschedule manufacturing with simple drag-and-drop actions in Kanban and Gantt views.
จัดระบบใบสั่งงาน
เข้าถึงทรัพยากรทั้งหมดที่มีอยู่และวางแผนล่วงหน้ากับฝ่ายผลิตของคุณ
จัดการรายการวัสดุ
ติดตามความพร้อมจำหน่ายของสินค้าในสต็อกและเวลาผลิต
ศักยภาพของศูนย์ควบคุมงาน
ใช้ตัวจัดตารางเวลาของระบบการผลิตเพื่อกำหนดตารางเวลางานที่ศูนย์ควบคุมงานแต่ละแห่งโดยขึ้นอยู่กับประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) และศักยภาพ
Continuous production
Register completed quantities directly from active work orders to automatically release the next blocked operation, keeping production flowing without waiting for the full order to finish.
ข้อมูลหลักที่ยืดหยุ่น
จัดทำสูตรการผลิตแบบหลายระดับ
ตั้งค่าสูตรการผลิตไว้อีกที่หนึ่งเพื่อที่จะผลิตส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ในอีกสูตรการผลิตหนึ่งได้
การกำหนดเส้นทางสำรอง
จัดทำเส้นทางใหม่ๆ ให้กับใบสั่งงาน เพื่อจัดลำดับการผลิตของคุณตามเส้นทางที่ใช้
การเปลี่ยนเวอร์ชั่น
ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ของคุณพัฒนาได้มากขึ้น และเพิ่มตัวเลือกการกำหนดค่าขณะจัดทำคำสั่งต่างๆ
ชุด
เมื่อใช้ฟีเจอร์การใช้งานแบบชุด (Kit) พนักงานขายของคุณจะสามารถขายผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งเป็นชุดสำหรับทำการประกอบได้
BoM comparison & analysis
Compare multiple bills of materials side by side to analyze component differences, evaluate structures, and manage parts replacements.
PLM
การกำหนดรุ่น
ดูความแตกต่างระหว่างแต่ละเวอร์ชันได้ง่ายๆ ด้วยตัวติดตามการเปลี่ยนแปลง (Track Changes)
PLM
ติดตามรุ่นของผลิตภัณฑ์และ ECO รวมถึงเอกสารที่เกี่ยวข้อง ผนวกรวม ECO ที่ต่างกันซึ่งใช้งานได้กับ BoM เดียวกัน
การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม
ติดตามการเปลี่ยนแปลงด้วยกระบวนการแบบคัมบังที่ยอดเยี่ยมสำหรับ ECO
การจัดการเอกสาร
จัดเก็บแผนและแผ่นงานไว้ในสูตรการผลิตและเส้นทางโดยตรง
ระบบจัดการคุณภาพ
จุดควบคุม
เริ่มการตรวจสอบคุณภาพโดยอัตโนมัติสำหรับฝ่ายผลิต
การตรวจสอบคุณภาพ
นำการควบคุมกระบวนการเชิงสถิติมาใช้ได้ง่ายๆ ด้วยการตรวจสอบ
การแจ้งเตือนด้านคุณภาพ
จัดระบบงานของคุณโดยใช้มุมมองแบบคัมบังเพื่อการแจ้งเตือนด้านคุณภาพ
การซ่อมบำรุง
การซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน
ส่งคำขอการบำรุงรักษาโดยอัตโนมัติตาม KPI
การบำรุงรักษาเชิงแก้ไขปรับปรุง
สั่งให้เริ่มต้นการบำรุงรักษาเชิงปรับปรุงแก้ไขได้โดยตรงจากแผงศูนย์ควบคุม
ปฏิทิน
จัดตารางเวลาปฏิบัติการบำรุงรักษาด้วยปฏิทิน
ข้อมูลสถิติ
รับข้อมูลสถิติการบำรุงรักษาทั้งหมดที่คำนวณไว้ให้คุณ เช่น MTBF
Work center control panel
แท็บเล็ต
ตั้งค่าแท็บเล็ตให้กับทุกศูนย์ควบคุมงานเพื่อให้จัดการงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
บันทึกการผลิต
ลงทะเบียนสินค้า สแกนสินค้า หมายเลขล็อตหรือซีเรียล
แผ่นงาน
แสดงแผ่นงานที่ศูนย์ควบคุมงานได้โดยตรง พร้อมด้วยคำแนะนำสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
การปฏิบัติงานเบ็ดเตล็ด
จัดการซากผลิตภัณฑ์ สร้างการแจ้งเตือนด้านคุณภาพ และดำเนินการตรวจสอบได้โดยตรงจากศูนย์ควบคุมงาน
การแจ้งเตือน
ใช้การแจ้งเตือนเพื่อแจ้งการเปลี่ยนแปลงหรือการตรวจสอบคุณภาพให้แก่ผู้ปฏิบัติงาน
ขั้นตอนตามใบสั่งงาน
ระบุขั้นตอนต่างๆ ในใบสั่งงาน และเชื่อมโยงกับหน้าเพจแผ่นงานอื่นๆ อาทิ สแกนผลิตภัณฑ์ ถ่ายรูป ควบคุมคุณภาพ
การรายงาน
การตรวจสอบย้อนกลับ
รับรายงานที่ตรวจสอบย้อนกลับไปยังต้นทางได้เต็มรูปแบบ เกี่ยวกับส่วนประกอบที่ใช้ระหว่างขั้นตอนการผลิต
การวิเคราะห์ต้นทุน
ติดตามค่าใช้จ่ายของการสั่งผลิตแต่ละรายการตามค่าใช้จ่ายของส่วนประกอบและค่าใช้จ่ายด้านการดำเนินงานของคุณ (แรงงานหรือวัสดุ)
ประสิทธิภาพของเครื่องมือโดยรวม
วิเคราะห์ปริมาณงานในศูนย์งานของคุณ การสูญเสียความสามารถในการผลิต และติดตามประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (OEE)
