मैनेज करने की सुविधा
मैन्युफ़ैक्चरिंग ऑर्डर
अपने प्रॉडक्ट को असेंबली लाइनों के हिसाब से लगाएं या उन्हें खुद जोड़कर तैयार करें।
वर्क ऑर्डर
अपने प्रॉडक्ट की फ़ाइनल असेंबली में ज़रूरी आइटम का प्रोडक्शन शुरू करें.
बारकोड
अपने मैन्युफ़ैक्चरिंग ऑपरेशन को तेज़ी से आगे बढ़ाने के लिए बारकोड का इस्तेमाल करें: लॉट या सीरियल नंबर स्कैन करना, स्टॉपवॉच शुरू करना/रोकना/बंद करना, मेंटेनेंस का अनुरोध शुरू करना, अगले चरण पर जाना वगैरह।
रिपेयर ऑर्डर
वारंटी वाली सेवा के रूप में आइटम की मरम्मत को मैनेज करें.
एडिट किए जा सकने वाले एमओ
अब आप शुरू से प्लान किए गए प्रॉडक्ट के अलावा, दूसरे प्रॉडक्ट का इस्तेमाल कर सकते हैं. पूरा हो जाने पर एमओ को एडिट भी किया जा सकता है।
अनबिल्ड ऑर्डर
तैयार प्रॉडक्ट को डिसअसेंबल करना और कंपोनेंट रिकवर करना.
शेड्यूल और प्लान
मैन्युफ़ैक्चरिंग प्लान करना
कानबन और गैंट व्यू में आसान ड्रैग-एंड-ड्रॉप की मदद से अपने पूरे शेड्यूल को स्पष्ट रूप से देखें और मैन्युफ़ैक्चरिंग के समय में आसानी से बदलाव करें।
वर्क ऑर्डर को व्यवस्थित करें
सभी उपलब्ध संसाधनों को ऐकसेस करें और अपने प्रोडक्शन के लिए आगे प्लानिंग करें.
बिल ऑफ़ मटीरियल मैनेज करें
स्टॉक में आइटम की उपलब्धता और प्रोडक्शन के समय पर नज़र रखें.
वर्कसेंटर की क्षमता
हर वर्कसेंटर पर अपने काम को उनके ओईई और क्षमता के हिसाब से तय करने के लिए एमआरपी शेड्यूलर का इस्तेमाल करें।
लगातार प्रॉडक्शन
पूरे ऑर्डर के खत्म होने का इंतज़ार किए बिना प्रोडक्शन को सुचारू रूप से चालू रखने के लिए, ऐक्टिव वर्क ऑर्डर से सीधे पूरी की गई मात्रा दर्ज करें, ताकि अगला रुका हुआ ऑपरेशन अपने-आप शुरू हो सके।
अलग-अलग मास्टर डेटा
मल्टी-लेवल बिल ऑफ़ मटीरियल बनाएं
किसी प्रॉडक्ट के कंपोनेंट को बनाने के लिए, एक बिल ऑफ़ मटीरियल में दूसरा बीओएम सेट करें.
वैकल्पिक रूटिंग
इस्तेमाल की जाने वाली रूटिंग के आधार पर अपने प्रोडक्शन को सीक्वेंस में डालने के लिए वर्क ऑर्डर के लिए नई रूटिंग बनाएं.
अलग-अलग वर्शन
अपने प्रॉडक्ट को में ज़्यादा से ज़्यादा बढ़ाएं और ऑर्डर बनाते समय कॉन्फ़िगर किए जा सकने का विकल्प जोड़ें.
किट्स
किट सुविधा का इस्तेमाल करके, आपका सेल्सपर्सन उन प्रॉडक्ट को बेच पाएगा जिन्हें असेंबल करने के लिए कंपोनेंट के एक सेट के रूप में डिलीवर किया जाएगा.
बीओएम की तुलना & विश्लेषण
पार्ट्स का अंतर समझने, स्ट्रक्चर चेक करने और पार्ट्स बदलने के लिए, कई बिल ऑफ़ मटीरियल को एक साथ रखकर उनकी तुलना करें।
पीएलएम
वर्शनिंग
बदलावों पर नज़र रखने के लिए आसानी से वर्शन के बीच अंतर देखें.
पीएलएम
प्रॉडक्ट और ईसीओ के वर्शन के साथ-साथ, उनसे जुड़े दस्तावेज़ों को ट्रैक करें. एक ही बीओएम के हिसाब से अलग-अलग ईसीओ को मर्ज करें।
इंजीनियरिंग से जुड़े बदलाव
ईसीओ के लिए बेहतरीन कानबान प्रोसेस की मदद से बदलावों को ट्रैक करें.
दस्तावेज़ का मैनेजमेंट
प्लान और वर्कशीट को सीधे बिल ऑफ़ मटीरियल और रूटिंग में स्टोर करें।
क्वालिटी
कंट्रोल पॉइंट
मैन्युफ़ैक्चरिंग डिपार्टमेंट के लिए क्वालिटी जांच अपने-आप शुरू करवाएं।
क्वालिटी जांच
क्वालिटी जांच की मदद से, आसानी से अपने स्टैटिस्टिकल प्रोसेस कंट्रोल को लागू करें.
क्वालिटी अलर्ट
क्वालिटी अलर्ट के कानबान व्यू का इस्तेमाल करके अपने काम को व्यवस्थित करें.
मेंटेनेंस
बचाव वाला मेंटेनेंस
केपीआई के आधार पर मेंटेनेंस से जुड़े अनुरोधों को अपने-आप ट्रिगर होने के लिए सेट करें.
सुधार वाला मेंटेनेंस
कंट्रोल सेंटर पैनल से सीधे सुधार वाले मेंटेनेंस को ट्रिगर करें.
कैलेंडर
कैलेंडर की मदद से मेंटेनेंस ऑपरेशन शेड्यूल करें.
आंकड़े
आपके लिए गणना किए गए, मेंटेनेंस से जुड़े सभी आंकड़े पाएं: एमटीबीएफ़.
वर्क सेंटर कंट्रोल पैनल
टैबलेट
अपने काम को आसानी से व्यवस्थित करने के लिए हर वर्क सेंटर पर टैबलेट सेट करें.
प्रोडक्शन रिकॉर्ड करें
प्रोडक्शन रजिस्टर करें, प्रॉडक्ट, लॉट या सीरियल नंबर स्कैन करें.
वर्कशीट
ऑपरेटर के लिए निर्देशों की मदद से वर्कशीट को सीधे वर्क सेंटर पर दिखाएं.
विविध ऑपरेशन
सीधे वर्क सेंटर से ही प्रॉडक्ट को स्क्रैप करें, क्वालिटी अलर्ट बनाएं, जांच करें.
अलर्ट
ऑपरेटर को बदलाव या गुणवत्ता जांच दिखाने के लिए अलर्ट का इस्तेमाल करें.
वर्क ऑर्डर के चरण
वर्क ऑर्डर में अलग-अलग चरण तय करें और उन्हें वर्कशीट के पेजों से लिंक करें: प्रॉडक्ट को स्कैन करना, फ़ोटो खींचना, क्वालिटी कंट्रोल वगैरह.
रिपोर्टिंग
ट्रेस करने की क्षमता
मैन्युफ़ैक्चरिंग प्रोसेस के दौरान इस्तेमाल किए गए कंपोनेंट की पूरी अपस्ट्रीम ट्रेसिबिलिटी रिपोर्ट पाएं।
लागत का विश्लेषण
कंपोनेंट की लागत और अपने ऑपरेशन (लेबर या मटीरियल) की लागत के आधार पर, हर मैन्युफ़ैक्चरिंग ऑर्डर की लागत को ट्रैक करें।
किसी इक्विपमेंट की पूरी प्रभावशीलता
अपने वर्क सेंटर के लोड, प्रॉडक्टिविटी में कमी का विश्लेषण करें और अपने इक्विपमेंट की पूरी प्रभावशीलता (ओईई) पर नज़र रखें
