管理
製造指示(製造オーダ)
選択した部品表に基づき、最適な製造指示書を自動生成。件数の制限なく柔軟に作成し、進捗を一元管理できます。
作業指示書
製造指示(製造オーダ)を作業工程(作業オーダ)へ細かく分解し、さらに現場の作業ステップ単位まで分かりやすく細分化・管理できます。
部品表
生産するプロダクトごとに複数の部品表を構成し、必要な構成品とオペレーションを設定します。
作業区(ワークセンター)分析
作業オーダを特定の作業区に割当て、そこで作業を実施します。
バーコード運用
バーコードスキャナを使用して操作をトリガし、製造ワークフローを簡素化します。
計画・スケジューリング
基準生産計画(MPS)
在庫と需要の予測を理解し、長期的な製造計画に影響を与えます。
柔軟な工程・作業スケジューリング
作業区別、または作業指示単位で柔軟に生産スケジュールを計画・調整できます。
自動スケジューラー
システム内蔵のスケジューラーにより、必要部材の確保や製造オペレーションの自動・手動更新をスムーズに行えます。
製造現場
製造オーダカード
製造オーダのすべてを一箇所で確認、管理できます。
作業オーダカード(現場タッチ操作)
作業区ごとに色分け・グループ化されたカード画面から、直感的なタップ操作で作業の開始・完了を登録できます。
作業時間の追跡
各従業員の総作業時間と、各作業オーダに費やされた全体時間を追跡します。
製品ライフサイクル管理(PLM)
部品表(BOM)の改定
社内メンバーや顧客からのフィードバックに基づき、部品表（BOM）の構成を柔軟に改訂・更新できます。
新製品開発・立ち上げ管理
企画・コンセプト段階から製造現場への展開(量産)まで、新製品の立ち上げプロセスを一元管理できます。
承認ワークフロー
部品表(BOM)の変更提案に対する承認・却下権限を設定し、明確な承認プロセスを維持できます。
品質管理
品質管理ポイント
品質検査を自動生成するタイミング・工程をあらかじめ設定し、定期的な品質チェックを確実に運用します。
品質検査の実行
すべての製品が適切に検査されるよう、さまざまな品質検査タイプからお選びいただけます。
品質アラート
不具合を検知した際にアラートを作成し、是正・予防措置(CAPA)を提案します。
保全・整備
カレンダー管理
予定済整備と予測される整備をすべて専用のカレンダー表示で確認できます。
設備・機器管理
各設備の稼働状況や保全履歴を一元追跡。平均故障間隔(MTBF)や平均修理時間(MTTR)などの主要指標(KPI)を自動算出・可視化します。
作業区(ワークセンター)分析
作業区ごとの時間単価、稼働キャパシティ、時間効率などの主要指標を自動計算・追跡します。
レポート機能
製造・作業指示の分析
製品ごとの製造実績数量や作業指示の予定工数(所要時間)を比較・分析し、製造効率の向上に役立てられます。
総合設備効率(OEE)の可視化
部材の欠品や設備の突然の故障・停止が、実生産時間に与える影響(ロス)を可視化・分析できます。
製品別原価・生産分析
製造するすべての製品について、1単位あたりの詳細な製造コスト・原価を正確に把握できます。
